之前我們有介紹過一些關于硅膠制品質量方面的問題，現在來說說一些比較常見的硅膠制品質量問題。其中最為嚴重的就是產品不熟、包鋒、拆邊不良，缺料等情況，這些都是生產過程中經常遇到的問題，而不熟也可以分為幾種情況，局部不熟、部分不熟、全部不熟，這幾種不熟都可以通過生產工藝來改善，同時控制好生產機器的參數可以有效的解決這個問題。

　　1、局部不熟

　　局部不熟所呈現的特征為硅橡膠產品成型后大部分部位的外觀和功能都能達到品質要求，只有小部分的部位出現完全沒有硫化的生膠，基本都是出現在硅膠產品的表面上。

　　2、整體不熟

　　硅橡膠產品整體不熟所呈現的特征是成型后整體發軟發粘，用指甲掐其表面會留下較難歡原的指甲印，而硫化完全的硅橡膠制品在掐后指甲印能迅速恢復如初。

　　觸摸此種不良產品會有輕微發粘的感覺，用手拉產品時，產品的韌性和伸展度都要比硫化完全的強。

　　這種不熟雖然在外觀上與普通硅膠產品沒有兩樣，但由于整體發軟發粘，在功能上肯定是達不到要求。

　　而造成此不良的原因非常簡單，成型的模溫過低或硫化時間過短。

　　3、內部不熟

　　硅橡膠產品內部不熟通常都出現在體積較大的實心產品上，有時候為了提高產量，在成型的時候調整溫度、排氣和排料方式，使本來需要一定時間進行硫化的產品提前出模。

　　表面上出模的產品并沒有任何異常，但實際上內部并沒有完全硫化，如果此時再進行二次加硫，硅橡膠產品則會鼓起，甚至炸開。所以說體積較大的產品硫化時間一定要充足，以確保品質。

　　如何解決硅膠制品在成型過程中的不熟問題呢

　　硅膠制品全部不熟這種情況一般不會直接發生，除非是一個新產品打樣過程中，對產品的硫化時間沒有把控好導致全部不熟。這種情況生產出來就直接報廢了，不會作為成品留到下一道工序。

　　硅膠制品部分不熟，這種情況在生產過程中時有發生，主要的原因一般都是生產機臺參數的問題，沒有把控好硫化時間和硫化溫度導致不熟，在做產品首件時候，由于操作人員的問題，把硫化時間設置太短，而模具溫度過低，才會出現這樣的部分不熟，調節模具溫度和硫化時間可以改變這種情況。

　　硅膠制品局部不熟是生產中最不容易發現的情況，往往不熟的地方比較小，或者是看起來不夠明顯，才會流到下一到工序，一般情況在成型出模具時候，都要自檢，自檢發現不了的，再由下一道工序控制把關。

　　所以一定要注意硅膠制品的體積大小、成型的模溫還有硫化時間，不要為了盲目提高生產效率而縮短成型硫化時間，這樣不僅僅沒能夠滿足生產效率的提高還對生產效率造成影響，浪費了人力物力，影響公司的有序發展。

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