在實際運行中，電纜附件引發的事故較多，按照故障產生的原因進行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工質量原因、設計單位設計原因、外力破壞四大類。

　　下面就施工質量原因作簡單介紹，因為施工質量導致高壓電纜系統故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：

　　一、現場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環境和工藝要求都很高，而施工現場溫度、濕度、灰塵都不好控制。

　　二、電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌人絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。

　　三、安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規定，沒有考慮到可能出現的問題。

　　四、竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場導致絕緣破壞。

　　五、因密封處理不善導致。因施工質量原因造成的嚴重缺陷一般在投運前的竣工試驗時或投運后一兩年內就會出現故障，而一些小的問題可能就成為長期運行的隱患。

　　采用專業的施工隊伍和加強安裝人員的技術水平和質量意識是減少電纜事故的重要手段。

　　下面就中低壓電纜附件安裝注意事項作簡單介紹：

　　1. 通用注意事項

　　a) 保持安裝過程的清潔;

　　b) 檢查電纜的受潮情況，特別應檢查線芯是否進水;

　　c) 嚴格控制剝切尺寸，每剝除一層不可傷及內層結構;

　　d) 半導電層斷面應光滑平整，與絕緣層的過渡應光滑;

　　e) 線芯絕緣剝離后應清除干凈內半導電層，并打磨線芯上的氧化層;

　　f) 金具壓接后應清除尖角毛刺。

　　g) 金具壓接后應清除尖角毛刺。

　　2. 熱縮電纜附件安裝注意事項

　　a) 收縮熱縮附件時用火不宜太猛，以免灼傷材料，火焰沿圓周方向均勻擺動向前收縮;收終端手套時應從中間往兩端收縮，收終端熱縮管時應從下端往上收縮，收中間熱縮管時從中間往兩端收縮;

　　b) 收應力管時，應力管必須與屏蔽層搭接，應力管的上端應超過屏蔽斷口以上60mm以上的長度

　　c) 安裝接頭時，應力管不要搭到銅屏蔽層上，只需搭在外半導電層上;

　　d) 安裝接頭時，電纜絕緣的端部必須削成反應力錐，錐面要求光滑;

　　e) 安裝接頭時，在壓接連管前應先檢查所有配件是否都套入電纜。

　　3. 冷縮電纜附件安裝注意事項

　　a) 安裝前檢查冷縮件，不允許有開裂現象，同時應避免利器和刀片劃傷冷縮件;

　　b) 安裝前不要抽冷縮件的支撐骨架

　　c) 多芯終端分叉口包繞填充膠后，在填充膠的上半部分包一層PVC膠帶，以免抽骨架時把填充膠抽出來;

　　d) 嚴格按工藝尺寸進行剝切，并作好臨時標記，冷縮件收縮好后應與標記齊平;切冷縮絕緣管時不可造成縱向切痕

　　e) 安裝接頭時，冷縮件骨架條伸出端應先套入較長的一端電纜以便抽拉骨架;

　　f) 安裝接頭時，電纜絕緣端都不能削成錐體，壓接伸長后應重新確定兩絕緣之間的中心位置，以此中心為標準向一端量取工藝尺寸并作好標記;

　　g) 做好金屬屏蔽或連接管上繞包半導電帶的收尾，防止抽拉骨架時，將半導電帶拉散，帶到絕緣上。

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