高溫硫化硅橡膠是高摩爾質量的聚有機硅氧烷加入補強填料和其他各種添加劑，采用有機過氧化物為硫化劑，經加壓成型<模壓、擠壓、壓延>或注射成型，并在高溫下硫化而成的彈性體。

    生產HTV硅橡膠生膠的原料大多采用DMC，國外有些廠家直接用二甲基二氯硅烷 醇解料生產HTV生膠以降低成本，但二甲基二氯硅烷的純度必須高于99.99%。HTV生膠合成用的催化劑有硅氧烷醇鉀、硅氧烷醇銫、氯化磷氰或暫時性催化劑如硅氧烷醇磷和硅氧烷醇銨等，常用中和劑有二氧化碳、磷酸硅氧烷醇脂和醇。

    HTV硅橡膠的硫化一般分為兩個階段進行。第一階段是將生膠、補強劑、添加劑、硫化劑和結構控制劑進行混煉，然后將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，其壓力為5mpa左右，溫度為120-130度，時間為10-30min。第二階段是將硅橡膠硫化膠從模具中取出后，放入烘箱中，于200-250度下烘數(shù)小時至24h，使其進一步硫化，同時使有機過氧化物分解揮發(fā)。

   硅膠制品廠使用硅橡膠的補強填料是各種類型的白炭黑，它可以使硫化膠的強度增加10倍。加入各種添加劑主要是降低成本、改善膠料性能及賦予硫德標機械化膠各種特殊性能如阻燃、導電性等。交聯(lián)劑是各種有機過氧化物，如氧化苯甲銑，結構控制劑是為了避免混煉膠膠料因放置時間過長而產生結構化，使膠料變硬，難以加工熟化而加入的，可采用甲基羧基硅油或二苯基基硅烷。

   硅橡膠主鏈上的側基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氯丙基等。最常用的是甲基，也可引入其他基團以改善加工性能和其他性能。因此，根據(jù)側基基團和膠料配方的不同，可以得到各種不同用途的硅橡膠，一般可分為一下幾種類型：通用型、高溫低溫型、低壓縮永久變形型、低收縮型和耐溶劑型等